冷庫(kù)壓縮機(jī)運(yùn)行狀況如何判斷，怎么更換壓縮機(jī)？

在更換冷庫(kù)壓縮機(jī)之前，我們需要確認(rèn)冷庫(kù)壓縮機(jī)已經(jīng)損壞，因此我們要對(duì)冷庫(kù)壓縮機(jī)電氣檢測(cè)。

　　一、冷庫(kù)壓縮機(jī)測(cè)量方法

　　全封閉冷庫(kù)壓縮機(jī)機(jī)殼上有運(yùn)行端（R），啟動(dòng)端（S），公共端（C），RS間的電阻大于SC間的電阻大于RC間的電阻。RS間電阻等于SC間電阻加RC間的電阻，利用上述規(guī)律可以予以判別好壞。若所測(cè)繞組的電阻值小于正常值，就可判斷此繞組短路。

　　對(duì)于三相電動(dòng)機(jī)，用兩表筆分別接觸3個(gè)接線柱端子中的2個(gè)，如果3次測(cè)得的阻值一致，表明繞組良好；如果有2次測(cè)得的阻值為無(wú)窮大，表明有一組繞組斷路；如果3次測(cè)試均為無(wú)窮大，表明至少有兩組繞組斷路；如果3次測(cè)量中有2次所測(cè)阻值明顯小于另一次所測(cè)，表明有短路。

　　另外，可以檢查冷庫(kù)壓縮機(jī)碰殼通地，采用萬(wàn)用表的電阻檔。一支筆與公用點(diǎn)緊緊靠牢，另一支表筆搭緊冷庫(kù)壓縮機(jī)工藝管上露出金屬部分進(jìn)行測(cè)量。若電阻值很小，就可判斷繞組或內(nèi)部接線碰殼通地。

　　如果確定冷庫(kù)壓縮機(jī)損壞之后，我們就可以對(duì)冷庫(kù)壓縮機(jī)進(jìn)行更換才做，方法步驟如下：

　　二、冷庫(kù)壓縮機(jī)更換方法

　　1、切斷電源：冷庫(kù)壓縮機(jī)更換前，務(wù)必切斷機(jī)組電源。否則將有觸電的危險(xiǎn)。在拆除冷庫(kù)壓縮機(jī)電源時(shí)，要做好每一根電線與相應(yīng)接線柱的標(biāo)識(shí)，以便維修后接線的恢復(fù)。

　　2、放冷媒：用內(nèi)六角將高、低壓側(cè)閥門打開(kāi)，注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應(yīng)將冷媒回收，而不是直接排放，以保護(hù)環(huán)境。

　　3、拆除吸、排氣管：拆除吸、排氣管前，保證系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個(gè)燒焊過(guò)程中，務(wù)必充氮操作，氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產(chǎn)生氧化皮，也留意銅管內(nèi)壁是否有雜質(zhì)異物存在，若有則及時(shí)清除。焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開(kāi)套管、海綿。電線等。

　　4、換上冷庫(kù)壓縮機(jī)并連接吸排氣管：換上新冷庫(kù)壓縮機(jī)，冷庫(kù)壓縮機(jī)搬運(yùn)的過(guò)程中，冷庫(kù)壓縮機(jī)傾斜角度不得大于45°。拔冷庫(kù)壓縮機(jī)膠塞必須先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時(shí)間不要超過(guò)10分鐘，防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，影響機(jī)組性能。焊接前，清除連接管焊點(diǎn)表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個(gè)焊接過(guò)程中務(wù)必充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2，且保證氮?dú)獾竭_(dá)焊接位置，以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開(kāi)套管、海綿。電線等。

　　5、保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體，嚴(yán)禁以氧氣、制冷劑等替代。R22系統(tǒng)打壓約2.6MPa、R410a系統(tǒng)約3.8MPa。如保壓不合格，說(shuō)明系統(tǒng)有漏。一定要對(duì)系統(tǒng)檢漏。查處漏電后重焊或補(bǔ)焊，再重復(fù)以上保壓步驟，直至合格。

　　6、抽真空：任何系統(tǒng)在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分。嚴(yán)禁用制冷劑吹掃管道的方法進(jìn)行排空。該方法很難徹底清除系統(tǒng)里的空氣和水分，尤其系統(tǒng)管道較長(zhǎng)時(shí)。嚴(yán)禁用冷庫(kù)壓縮機(jī)運(yùn)行排氣來(lái)抽真空，這將導(dǎo)致冷庫(kù)壓縮機(jī)燒毀。用真空泵抽真空是確保系統(tǒng)排除空氣和水分的唯一方法。

抽真空注意事項(xiàng)：
　　抽真空前，系統(tǒng)中保壓用的氣體應(yīng)排放干凈。
　　將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接；將壓力表上的高、低壓接口頭分別與系統(tǒng)的高、低壓側(cè)的檢修閥相接。
　　起動(dòng)真空泵并打開(kāi)壓力表管閥，開(kāi)始抽真空。
　　真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，關(guān)閉高、低壓截止閥，停真空泵。
　　抽真空完成后，真空度沒(méi)有改變即可充注制冷劑。
　　如真空度不能保持，說(shuō)明系統(tǒng)有漏，需重新對(duì)系統(tǒng)檢漏并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。
　　灌注冷媒：機(jī)組灌注量應(yīng)根據(jù)銘牌要求及內(nèi)外機(jī)連接管路的長(zhǎng)短，通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算得來(lái)。灌注時(shí)，需用電子秤準(zhǔn)確衡量冷媒的灌注量。制冷劑以液態(tài)的形式充入液管側(cè)，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。如果不開(kāi)機(jī)加不進(jìn)系統(tǒng)，則讓系統(tǒng)按制冷全負(fù)荷運(yùn)行，制冷劑以氣態(tài)的形式充入氣管側(cè)，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。
　　試運(yùn)行：恢復(fù)冷庫(kù)壓縮機(jī)電加熱帶、感溫包等電器元件至原來(lái)位置。
　　恢復(fù)電源：確保機(jī)組接地良好。并點(diǎn)動(dòng)冷庫(kù)壓縮機(jī)，看其是否反轉(zhuǎn)。開(kāi)機(jī)試運(yùn)行聽(tīng)冷庫(kù)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)有無(wú)異響，空調(diào)各模式運(yùn)行是否正常，機(jī)組電流是否在合理范圍內(nèi)。一切正常后機(jī)組維修完成。其他空調(diào)零部件（例如四通閥、電子膨脹閥等）的更換維修，與冷庫(kù)壓縮機(jī)類似，應(yīng)嚴(yán)格安裝操作規(guī)范進(jìn)行操作。